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芝麻加工成套设备

食品级烧碱在脱皮芝麻生产中的应用:

在保持脱皮芝麻产品口感、风味的条件下,研究加碱量对脱皮率的影响,分析湿法脱皮过程中水洗时间与脱皮率及碱残留的关系。确定最佳加碱量为1.4%~1.5%;在最佳加碱量条件下,无碱残留的最佳水洗时间为30分。
 

原料要求
芝麻清理产品质量标准
①、净籽纯质率: ≥98%
②、杂质:≤0.5%
脱皮芝麻产品质量标准
①、外观:表面洁白、有光泽,无霉变粒,颗粒饱满
②、气味:纯正芝麻香气;无异味。 
③、水份:≤5%;
④、杂质:≤0.1%
⑤、粘皮率:≤0.2%
⑥、脱皮率:≥99%
②、芝麻仁得率:≥80%

 

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    食品级烧碱在脱皮芝麻生产中的应用:

    在保持脱皮芝麻产品口感、风味的条件下,研究加碱量对脱皮率的影响,分析湿法脱皮过程中水洗时间与脱皮率及碱残留的关系。确定最佳加碱量为1.4%~1.5%;在最佳加碱量条件下,无碱残留的最佳水洗时间为30分。
     

    原料要求
    芝麻清理产品质量标准
    ①、净籽纯质率: ≥98%
    ②、杂质:≤0.5%
    脱皮芝麻产品质量标准
    ①、外观:表面洁白、有光泽,无霉变粒,颗粒饱满
    ②、气味:纯正芝麻香气;无异味。 
    ③、水份:≤5%;
    ④、杂质:≤0.1%
    ⑤、粘皮率:≤0.2%
    ⑥、脱皮率:≥99%
    ②、芝麻仁得率:≥80%

     

    工作流程

    工艺概述:

    芝麻脱皮成套设备,可适用于白芝麻脱皮,黑芝麻脱皮。芝麻脱皮成套工艺过程中需要用碱水浸泡原料和淘洗分离芝麻的皮和仁,是目前芝麻脱皮中水洗芝麻仁生产工艺中最成熟的工艺技术.该方法生产的产品质量好,目前,国内外大部分芝麻仁生产企业都是采用此工艺。
     

    湿法加工芝麻仁工艺路线

    原料芝麻→清粮→去不饱满→色选→分级→浸泡→脱皮→皮仁分离→烘干→包装→成品

    工艺详情:

    清粮:将芝麻原料经过请粮和去石设备去除原粮芝麻包含的大小杂质与石头、沙和重杂物,再经磁选设备清理原粮中的金属物质,提高芝麻纯度;

    去不饱满:再经过回转筛按质量筛除不饱满的芝麻;

    色选:用电脑色选机去除异色粒;

    芝麻分级:用分级设备选出一致性的芝麻,加工出的芝麻一致性好

    浸泡:经传送管到达搅拌罐按1.3%的片碱和芝麻比重,在水中浸泡20—30分钟;

    脱皮:采用立筒式脱皮机,使芝麻在容器中作相对运动,利用芝麻与芝麻之间的柔和摩擦,脱去芝麻皮层。相比圆盘式和螺旋式脱皮皮,破碎率低、脱皮过程无死角,脱皮率更高。

    皮仁分离:下沉式芝麻皮仁自动分离设备和工艺。即采用最佳浸泡工艺使芝麻皮软化,脱皮时使芝麻皮破碎度增加而不影响芝麻仁的完好度,再利用芝麻皮小于芝麻仁的体积差别,在下沉式芝麻皮仁自动分离机中,利用水流将芝麻皮带走而芝麻仁被截留,从而达到芝麻皮仁分离的目的。该工艺大大减少了工人劳动强度,提高了成品得率。

    烘干:芝麻和水比重1:2,抛甩15—20分钟滤干到离心机,在120度的温度下烘甩到5—10分钟就成功输送到成品库。

    工艺特点:

    1.改变以往人工操作为机械控温操作,减少人力操作,增加了自动化一条龙流 水作业;

    2.改善工作环境,杜绝跑、冒、滴、漏现象,净化了工作环境,保护生产职工 身心健康;

    3.正确处理水洗净化,降低了成本,保证脱皮芝麻质量安全。

     

    4.成品脱皮芝麻按客户要求,从颜色、味道、成分等分离精制,为下一步食品 应用提供了高等级成品,增加了其社会效益。

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